style="width:7.35329in;height:8.6801in" /> 本文是学习GB-T 13521-2016 冠形瓶盖. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了由电镀锡(或镀铬)薄钢板制成的用于啤酒、饮料等食品包装的冠形瓶盖(以下简称
"瓶盖")的尺寸、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于瓶口符合 QB/T3729
的封口用瓶盖。其他材质容器的封口用瓶盖可参照执行。
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件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 2520 冷轧电镀锡薄钢板及钢带
GB/T 24180 冷轧电镀铬钢板及钢带
QB/T 3729 玻璃容器冠形瓶口尺寸
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
冠形瓶盖 crown cap
由周边有齿、形似皇冠的金属基体及其内嵌的密封垫片两部分组合而成一种瓶盖，用于密封符合
QB/T 3729 规定的瓶口，以满足啤酒、饮料等有气密性要求的产品包装。
瓶盖结构示意图见图1。
GB/T 13521—2016
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说明：
S—- 基体厚度；
D—— 外径；
d— 内径；
H— 盖高。
图 1 结构示意图
5.1.1 瓶盖不应有毛刺、疵点和裂痕等，不得沾有污物。
5.1.3 图案位置允差≤0.8 mm。
5.1.4 瓶盖垫片应平整，无缺陷、异物。
瓶盖基本尺寸及偏差见表1。
GB/T 13521—2016
表 1 瓶盖基本尺寸及偏差
单位为毫米
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经杀菌处理，开瓶后垫片不自然脱离。
5.4.1
瓶盖基体材料：采用电镀锡薄钢板或电镀铬薄钢板，电镀锡薄钢技术要求应符合
GB/T 2520 的
规定，电镀铬薄钢板技术要求应符合 GB/T 24180 的规定。
5.4.2 瓶盖垫片：采用无异味，卫生指标符合有关国家标准规定的材料。
25只瓶盖的滚动损耗值，应符合表2规定。
表 2 滚动损耗值 单位为毫克
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瓶盖经试验后除切边外无明显连续点状锈斑。
5.5.3.1 瞬时耐压：加压在压力至800 kPa
时不漏气。
5.5.3.2 持续耐二氧化碳泄漏量：≤3.5%。
GB/T 13521—2016
在自然光线下目测。
使用通用或专用量规(最小分度不少于0.01 mm) 进行测量。
瓶盖用封盖机封在装水的瓶口上，检测外径，在28.58 mm～28.83 mm
之间；将封好的瓶子全部置
于恒温水浴箱中，经过温度70℃及时间30 min 杀菌处理，开瓶后垫片不自然脱离。
6.4.1
任取50只有垫片的瓶盖分为2组，每组25只，清洁样盖，称取质量，精确到0.1
mg。
6.4.2 将瓶盖放入滚动损耗仪内，以20 r/min 的速度转动50 min
。磨耗仪采用玻璃材质滚筒(内径
100 mm,壁厚4.5 mm); 内置两个磨块，材质为45号钢，质量为(75±5)g,尺寸为长40
mm× 宽25 mm× 高10 mm。
6.4.3 取出瓶盖，然后清洁瓶盖，称取质量，精确到0.1 mg。
6.4.4 取两组瓶盖滚动前后质量差值的平均数为瓶盖滚动损耗值。
6.5.1 把84 mL 的浓盐酸(密度为1.19 g/cm³) 徐徐加入700 mL
蒸馏水中，然后加200g 硫酸铜完全 溶解于酸溶液中。
6.5.2 把瓶盖放入硫酸铜溶液中，充分浸泡30 s
取出，用水冲洗干净，观察除切边外的锈斑。
6.6.1.1
取10只带有完整垫片的瓶盖为一组，将瓶盖用封盖机封在装水的瓶口上，检测外径，在
28.58 mm～28.83mm
之间，将其连接到装有单向阀和压力表耐压装置的瓶口上，瓶口应符合 QB/T
3729规定。
6.6.1.2
瓶盖封口后放入水箱中，对瓶内充气(压缩空气)加压，从600 kPa
开始，每升压100 kPa 停 1min, 至压力800 kPa
或预定的压力值为止，观察有无漏气现象，并作记录。
6.6.2.1 将0.15 mol/L 浓度的盐酸溶液注入24只符合
QB/T 3729— 1999 规定的瓶内，并在瓶内留存
6.6.2.2 按0.15 mol/L 浓度的盐酸溶液中加入12.6 g
的比例往瓶内放入片状碳酸氢钠，并立即用待测
瓶盖封瓶，封口后瓶盖外径为28.58 mm～28.83 mm。
6.6.2.3
将封好的瓶子全部置于恒温水浴箱中，经过温度62℃~68℃及时间30 min
的灭菌处理，并 注意有无漏气现象。
GB/T 13521—2016
6.6.2.4 将灭菌后的瓶子置于20℃~25℃环境中，7 d
后取其半数瓶恒温至23℃,用CO₂ 测定仪测得
CO₂ 压力pi; 其余在20℃~25℃环境中继续存放至21 d,
取其半数瓶恒温至23℃,再用CO₂ 测定仪
测得CO₂ 压力p₂, 将测得的两次CO₂ 压力进行对比，计算出相应的CO2
泄漏量，见式(1)。
style="width:2.90012in;height:0.79332in" /> (1)
式中：
p₁— 灭菌后的瓶子室温7 d 后，测得 CO₂ 的平均压力，单位为兆帕(MPa);
p₂—— 其余灭菌后的瓶子在室温下继续存放至21 d, 测得CO₂
的平均压力，单位为兆帕(MPa)。
垫片及微生物指标按照国家法律法规及相关卫生标准规定执行。
检验应按货批或货组进行，按一次交货的同一规格的产品为一个货批。同一个货批，经双方协商，
可分为若干货组，货组应为整数倍的包装件。
产品的检验分出厂检验和型式检验。
出厂检验项目包括产品的外观、基本尺寸、偏差及瞬时耐压。
型式检验为除5.4.1外本标准要求中规定的全部项目，有下列情况之一者应进行型式检验：
——新产品试制定型鉴定时；
——原材料及工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
—— 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
—— 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时；
——长期停产后，恢复生产时；
——正常生产时，每一年进行一次检验。
应符合GB/T191
的规定，包装箱或包装袋上应附上合格的标签，注明生产单位、产品名称、内装数
量、生产日期、出厂日期、保质期。
冠形瓶盖须先用符合食品卫生要求的包装袋包装，外层用纸箱或按用户要求包装。
style="width:3.11347in" />GB/T 13521—2016
8.3.1
运输工具必须清洁干燥，在搬运和贮存过程中防止雨雪侵袭和雨淋，产品包装不得破损，不得接
触有腐蚀性和有毒的化学品。
8.3.2 成品仓库应干燥通风，无异味。上述贮存条件下产品保质期为2年。
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